2005年7月，由公司有關(guān)部門共同分析原因，并制定了技術(shù)改造方案。經(jīng)幾個月運(yùn)行，實(shí)踐證明，用屏蔽泵替代原離心泵的處理方法和措施是行之有效的，噪音明顯降低，辦公環(huán)境得到明顯改善。

　　2方案的制定與實(shí)施2. 1屏蔽泵的工作原理及結(jié)構(gòu)1）屏蔽泵的工作原理：屏蔽泵的泵頭和電動機(jī)均都被封閉在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封。屏蔽泵的葉輪和電動機(jī)的轉(zhuǎn)子固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電動機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳遞給轉(zhuǎn)子。

　　2）屏蔽泵的結(jié)構(gòu)。a）滑動軸承。由于轉(zhuǎn)子較長，屏蔽泵需設(shè)前后兩個滑動軸承座。這兩個軸承要求對中。如果對中不佳，軸承很容易碎裂。由于石墨材質(zhì)相對較軟，因此屏蔽泵的滑動軸承采用石墨材質(zhì)。石墨滑動軸承與表面堆焊鎢、鉻、鈷等硬質(zhì)合金或等離子噴涂氮化硅一類硬質(zhì)合金制成的軸套組成摩擦副，使用壽命可達(dá)一年以上。也有些屏蔽泵廠商，由于較好地解決了前后兩個滑動軸承座的對中問題，因此也可采用純燒結(jié)級碳化硅材質(zhì)。如果使用情況良好，純燒結(jié)級碳化硅滑動軸承的壽命可達(dá)3年以上。b）屏蔽套。屏蔽泵通常有兩個屏蔽套，即定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套。用來防止工作介質(zhì)浸入定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯，其厚度一般為0. 4 0.

　　7mm.由于屏蔽套的存在，使電動機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙加大，造成屏蔽電動機(jī)的性能下降，同時在屏蔽套中還會產(chǎn)生渦流，也增加了功率損耗。

　　對于屏蔽泵，其屏蔽套應(yīng)選用耐腐蝕性好、強(qiáng)度高的非導(dǎo)磁材料，定子屏蔽套優(yōu)先選用哈氏合金。轉(zhuǎn)子屏蔽套一般選用哈氏合金或奧氏體不銹鋼。

　　根據(jù)被輸送液體的溫度、壓力、有否顆粒和黏度高低等不同要求，屏蔽泵一般可分為基本型（標(biāo)準(zhǔn)型）、逆循環(huán)型、高溫型、高融點(diǎn)型、高壓型、自吸型、液下型、泥漿型、高壓管路型，以及專為船舶、核電站和吸收制冷裝置用的各種類型屏蔽泵。

　　基于屏蔽泵的多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)及現(xiàn)場實(shí)際需要，選用F82- 518H4BK - 0608U I- B屏蔽泵替代原IS系列水泵。

　　2. 2在泵體安裝和管件上采取的措施為了有效杜絕振動噪聲的產(chǎn)生與傳播，在泵體安裝和管件上采取的措施。

　　1）泵體下面加裝橡膠減震墊，降低振動。

　　2）DYH41X止回閥代替原來的H41T - 16止回閥，安裝在水泵出口處，起止回、防止水錘的作用。適用于給水、消防、暖通、自來水、化工等系統(tǒng)。原理：開泵時，閥瓣受水的推力向閥后移動，閥門開啟，同時彈簧被壓縮；停泵后，管中水的流速逐漸減小，閥瓣逐漸關(guān)閉；當(dāng)水流速度接近于零時，閥瓣全關(guān)，水不能回流，沒有動能撞擊閥瓣，因而有效地防止了水錘的產(chǎn)生。特點(diǎn)：a）防止水錘產(chǎn)生。b）靜音。閥瓣回位行程短，速度小，因而關(guān)閉無聲音。c）低水損。在閥瓣后有一導(dǎo)流體，狀如炮彈，它對水的阻力級小。d）密封效果好。采用橡膠（或金屬）對金屬密封。快速止回，防止水錘產(chǎn)生，減少噪音。

　　3）泵體進(jìn)出口與管道系統(tǒng)中間加裝管道伸縮減震器，杜絕了噪音沿管道擴(kuò)散。

　　4）用RVHX. DN 100替代原來的Z41T - 16型DN100閘閥，用彈性座封閘閥代替原來傳統(tǒng)的閘閥，該閘閥具有無內(nèi)漏、無外漏、橡膠使用壽命長、閥門烤漆不生銹、環(huán)保無毒、用于自來水等特點(diǎn)。無內(nèi)漏。

　　傳統(tǒng)閘門出于密封的考慮，在閥體上設(shè)有一凹槽供閘板插入，如果管閥中有石子等雜物落入凹槽，便會引起密封不嚴(yán)，出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。彈性座封閘閥平底無凹槽，用柔性橡膠板密封，解決了傳統(tǒng)閘閥的風(fēng)漏問題。

　　無外漏彈性座封閘閥閥桿上設(shè)有三道型密封環(huán)，密封效果好，啟閉摩擦力小。包膠技術(shù)先進(jìn)采用先進(jìn)的技術(shù)將橡膠硫化包覆在鑄件上，附著緊密，橡膠彈性好，壽命長�？酒徇\(yùn)用先進(jìn)的烤漆涂層技術(shù)，保護(hù)閥體不生銹。環(huán)保不會生閥門不會生銹，與介質(zhì)相接觸的橡膠及環(huán)氧樹脂涂層均不會對水質(zhì)構(gòu)成影響。

　　5）加裝了MK表示模塊，TRG轉(zhuǎn)動監(jiān)測元件。

　　2. 3增設(shè)自動倒臺裝置針對原供水系統(tǒng)單臺運(yùn)行，人工倒臺的不足，在技改中增設(shè)了兩臺泵的自動倒臺裝置，保證了正常供水率。

　　2. 4屏蔽泵設(shè)有保護(hù)裝置為提高運(yùn)轉(zhuǎn)安全，屏蔽泵設(shè)有下列保護(hù)裝置。

　　1）軸承磨損監(jiān)測器。軸承磨損監(jiān)測器有機(jī)械式、電氣式、機(jī)械電氣式等型式。當(dāng)屏蔽泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，可以通過軸承磨損監(jiān)測器隨時監(jiān)視軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)軸承磨損較大時，就要停車檢修或更換軸承，在運(yùn)轉(zhuǎn)時，若發(fā)生軸承損壞則立即停車。

　　2）電流保護(hù)器。屏蔽泵在無液情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)時，會造成軸承損壞。當(dāng)流量大幅度下降時，電流也會大大降低，此時電流保護(hù)器可自動動作而停車。同樣，在負(fù)載過大時，電流增加較多，電流保護(hù)器也會動作，自動切斷電流，使電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生。

　　除以上兩種保護(hù)裝置外，屏蔽泵還可配熱交換能力監(jiān)測器、液面監(jiān)測器或在電動機(jī)內(nèi)部裝有內(nèi)壓保護(hù)器等，以滿足不同用途屏蔽泵安全保護(hù)。

　　2. 5如何選用屏蔽泵及應(yīng)注意的問題1）要求占地面積盡可能小時，可選用屏蔽泵；對泵效率要求較高時，屏蔽泵有一定的優(yōu)勢；對噪聲和振動要求苛刻時，屏蔽泵有一定的優(yōu)勢；安全性要求很高時，可考慮選用屏蔽泵；對安全性要求特別高時，應(yīng)考慮選用屏蔽泵。

　　2）對于滑動軸承為石墨材質(zhì)的屏蔽泵，應(yīng)設(shè)軸承磨損監(jiān)測儀表。監(jiān)測儀表的具體形式（機(jī)械式、電氣式、機(jī)械電氣式等），由買賣雙方共同商定。

　　3）屏蔽泵使用時，應(yīng)定期檢查電流，軸承磨損情況，是否滲漏運(yùn)行，是否平穩(wěn)，振動和噪聲是否正常。

　　4）買方應(yīng)留意屏蔽泵的排氣問題。重載荷屏蔽泵好應(yīng)為自排氣型；中、輕載荷屏蔽泵也宜為自排氣型，如果賣方有經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)買方同意，才允許采用手動排氣型。對于手動排氣型無密封離心泵，賣方必須在泵的醒目之處懸掛？警示#標(biāo)簽，以提醒買方在開車前及維修前后，手動排氣。

　　3社會經(jīng)濟(jì)效益3. 1改造前后的噪音對比改造前后由鶴壁市環(huán)境保護(hù)監(jiān)測站測試的噪音。

　　3. 2節(jié)約電能新安裝的屏蔽泵電機(jī)功率為：22 kW，運(yùn)行電流為：50 A，日運(yùn)行時間平均為：8次？13 m in= 104 m in，日耗電量為：Q 1 = 3 IUt cos = 48. 5 kW h原來安裝IS泵電機(jī)功率為：30 kW，運(yùn)行電流為：65 A，日運(yùn)行時間平均為：8次？22 m in= 176 m in，日耗電量為：Q 2 = 3 IUt cos = 107. 9 kW h，技改前后水泵運(yùn)行相比年節(jié)約電費(fèi)：11 975. 04元3. 3降低運(yùn)行費(fèi)用，減少事故率因屏蔽泵是全封閉，結(jié)構(gòu)上沒有動密封，只有泵的外殼處有靜密封，可以做到完全無泄漏，不漏傳遞介質(zhì)水。石墨滑動軸承無油潤滑，與IS泵相比可節(jié)約大量水源和潤滑油，年降低運(yùn)行費(fèi)用約2 080元。

　　技改完成后，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用與節(jié)電費(fèi)用合計為2 080元+ 11 975. 04元= 14 055. 04元，節(jié)能效果明顯。

　　3. 4屏蔽泵與原泵相比有檢測保護(hù)指示采用了MK表示模塊，轉(zhuǎn)動檢測元件保護(hù)系統(tǒng)，較IS泵有了完善和提高。

　　4結(jié)語系統(tǒng)運(yùn)行以來，噪音從84. 5 dB降為66. 8 dB.運(yùn)行電流下降，達(dá)到了經(jīng)濟(jì)環(huán)保運(yùn)行的目的，技術(shù)改造是可行的。